精密模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为：毛坯准备—粗加工—半精加工—热处理 （淬火、调质）—精密磨削—电加工—钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制，达到要求的加工精度
模具零件热处理使零件获得所需要的材料硬度的同时， 又要使零件加工过程和加工后尺寸、形状能够稳定，针对零件材质的不同和零件结构特点，有不同的热处理方式，必须对零件热处理内应力进行控制。制订热处理工艺要充分考虑经材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性，对薄壁零件要采用压淬工艺.
（1）精密模具材料选用：除了选用CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用具有较高的热稳定性和良好的组织状态的合金钢S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。
（2）淬火后去应力处理：淬火后工件都存留内应力，容易导致后续精加工后工件尺寸变化甚至开裂，因此零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。对形状复杂、内外转角较多的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。
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